粉尘防爆型两级跑偏开关的安装是确保皮带输送机安全和稳定运行的重要环节。以下是详细的安装步骤与要求：
一、安装位置选择
关键区域覆盖：
头尾端部：在皮带输送机的头部和尾部各安装1对跑偏开关，距离端部1-3米，以便监测皮带启动或停止时的跑偏情况。
中间段：根据输送机长度，每隔30-50米安装1对跑偏开关，确保监测全程覆盖。对于超过100米的长距离输送机，需加密至每30米1对。
特殊工况点：在容易发生跑偏的凸弧段、凹弧段、变坡点等位置增设开关，以防止皮带因张力变化导致偏移。
防爆区域适配：
确认安装环境为性粉尘环境（例如煤粉、面粉加工车间），跑偏开关需符合防爆等级要求（如Ex tD A21 IP65），并且避免安装于粉尘易堆积的区域。
二、安装支架与固定
支架设计：
使用防锈材料（如不锈钢或镀锌钢）制作支架，以确保其强度能够承受开关和皮带运行时的振动。
支架应具备侧向调节功能，允许根据实际情况微调开关位置（允许偏差±5mm）。
固定方式：
在输送机侧架或角铁上钻孔（孔径与开关底座匹配，如Φ12mm），用M10×30mm螺栓紧固开关底座。
确保支架与输送机平行，立辊轴线与皮带边缘垂直，避免因安装倾斜导致误动作。
三、立辊与皮带间距调整
初始间距：
立辊下端与皮带边缘的垂直距离应控制在50-100mm，以适应皮带正常的跑偏量（一般不超过皮带宽度的1/5）。
对于重型皮带（带宽≥1200mm），可适当放大至100-150mm，但需通过试验验证其有效性。
高度定位：
立辊的高度应使皮带边缘位于其下端的1/3处，确保在发生跑偏时能优先触碰立辊中部，避免边缘摩擦导致损坏。
四、电气接线与防爆处理
接线要求：
采用防爆电缆（例如BV-1.5mm²）连接开关触点，电缆长度根据现场布局预留（通常不超过3米）。
接线端子需压接牢固，避免松动产生电火花。对于粉尘防爆环境，需采用防爆接线盒（如Ex e IICT6）进行过渡。
防爆密封：
在电缆引入口使用防爆挠性管或密封圈，确保达到IP65防护等级，防止粉尘进入开关内部。
接地线需单独连接至输送机接地网，确保接地电阻≤4Ω。
五、动作角度设置与测试
角度参数：
一级报警角度：通常设为10°-12°，当皮带轻微跑偏时触发声光报警，以提示操作人员进行调整。
二级停机角度：设为30°-35°，当皮带严重跑偏时自动停机，以防止设备损坏。
功能测试：
手动测试：使用专用工具缓慢偏转立辊至一级角度，观察报警信号是否及时输出；继续偏转至二级角度，确认停机信号的触发。
联动测试：模拟EXPP-15 380V皮带跑偏，检查开关信号能否正确传输至PLC或控制系统，并触发相应动作（如报警闪烁、输送机停机）。
