一、设备工作原理
1. 机械式（坠物 / 触杆型，矿用最常用）
整机沿输送带下侧机架布设传感触杆、环形检测索或承压托盘，正常输送带绷紧贴合，不触碰检测元件；输送带纵向撕裂后，胶带破口下陷、物料从裂口掉落，下压触杆 / 检测索，拉动内部行程开关。开关触点变位后，输出开关量信号至皮带控制系统，立刻停机 + 声光报警；多用于煤矿井下皮带，安装简便，缺点易被落煤淤料误触发。
2. 光电 / 激光式
机架两侧分设发射端与接收端，光束横向横穿皮带下方。胶带完好时光路通畅；胶带撕裂下垂遮挡光束，光电管接收信号突变，控制器判定撕裂故障。防爆机型配套防爆光电腔体，防尘隔爆，但井下煤尘大易遮挡光路，多用于粉尘偏少的工矿输送线。
3. 预埋线圈电磁感应式
输送带生产时内嵌感应线圈，检测器在皮带首尾布设电磁收发装置。交变磁场穿透胶带，依靠线圈形成闭合回路；胶带纵向撕裂会拉断内部预埋线圈，回路阻抗突变，电磁主机捕捉参数异常，发出停机指令。不受落料、粉尘干扰，适配长距离阻燃皮带，多用于高瓦斯煤矿主运皮带。
4. 防爆机器视觉型
防爆摄像仪固定于皮带机架，内置本安图像处理模块，实时采集皮带画面，算法识别胶带开裂、纵向破洞特征。识别故障后联动皮带急停，可留存故障录像；整机镜头、线路全部做防爆封装，多用于智能化大型选矿、煤仓输送系统。
二、防爆结构实现原理（适配煤尘、瓦斯易燃易爆工况）
隔爆型壳体：壳体为铸铝 / 铸钢加厚腔体，壳体结合面设隔爆接合面，设备内部短路、打火产生的火焰，经隔爆缝隙降温熄火，无法窜出壳体引燃外部瓦斯、煤尘。
本质安全电路（本安 Ex ib/ia）
控制回路、传感回路增设限流、限压元件，限定回路电能，电路故障短路时产生的电火花能量低于爆炸性混合气体最小引燃能量，从源头杜绝点火源。
全密封防护
线缆进出口配防爆格兰头，腔体密封圈密封，阻挡井下瓦斯、煤泥水渗入腔体，避免受潮短路，满足 IP65 及以上防护等级。
三、配套控制逻辑
检测器信号接入皮带综合保护装置，检测到撕裂信号后，优先切断皮带驱动电源，连锁上游给料设备停机，同时就地声光报警、中控系统弹窗故障提示，防止裂口进一步拉长、物料大面积泄漏。
