带式输送机的安全运行及管理

带式输送机是运输系统工艺设备中的一部分，承担着散状物料水平位移等任务，是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的设备。但是由于安装及运转中的原因，经常会出现胶带跑偏；溜槽断面设计偏小而被物料堵住；往胶带机上供料不均产生超载和洒料，电机、减速器易被损坏；物料中含有废钢铁件、木棍等杂物，可导致胶带被撕裂或磨裂；倾斜输送机因倾角过大，逆止器可靠性差，输送机倒转，尾部物料难以清理，严重者将头部机构拉坏；物料落差过大，没有吸收动能装置，导致胶带、缓冲托辊加速损坏；胶带同驱动滚筒打滑对这些故障及时准确地处理是带式输送机安全稳定运行的保障，要根据不同的故障现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

1、胶带跑偏

1.1跑偏原因

机头、中间架、导向滚筒的安装误差、胶带交接头不正、胶带机的来料落点偏、胶带本身内部的张力不均、滚筒的磨损不匀、滚筒胶带间有杂物、托辊缺失或转动不灵活均会造成胶带跑偏。

1.2解决方法

1.2.1滚筒处跑偏

机头驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。

其调整方法为：对于机头滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动．胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

12.2 转载点处落料位置不正对造成的跑偏

转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层胶带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力最终导致胶带跑偏。如果物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。

1.2.3 其它形式的跑偏及解决方法

(1)胶带本身的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作，胶带老化变形的给予更换处理。

(2)输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使胶带承受不必要的过大张力而降低胶带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，胶带出现了永久性变形，这时可将胶带截去一段重新进行胶接。

1.2.4电气上的解决方法

(1) DPK系列电子式两级跑偏开关。可用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障，是输送机自动化控制不可缺少的传感元件。

(2) DFP防偏开关。通用的安装设计是随意安装在输送机纵梁顶部或底部。动作杆轴承额定转速5000r/min，适合与胶带速度小于6.35m/s。动作杆法向角调节范围22.50．法向夹角为100时报警触点动作，法向夹角为200时停机触点动作。防偏开关可固定在输送机纵梁顶部或底部，动作杆距胶带边缘约25 - 75mm。通常安装在胶带两侧距头部或尾部0.3 - 2m的地方。

2、胶带断裂、磨裂

2.1胶带机尾部卸料槽处的断裂

2.1.1原因分析

带式输送机使用的装卸料装置的作用是将上方带式输送机头部滚筒卸煤装载到下方带式输送机上。由于上方带式输送机头部到下方带式输送机尾部之间的落差较大，距离为4~9m，并且来煤中杂物多，所以造成了物料输送过程中，对下方带式输送机胶带的冲击，超出了胶带本身的强度，胶带就会被穿透。装设在装载点处受料输送带下面的缓冲托辊组的排与排之间的间距有0.4～0.6 m。大石头、金属物等杂物穿透输送带后卡在2排托辊组之间，胶带在运行过程中就会纵向划破输送带，直到胶带停止运行。

2.1.2采取措施

首先，要加强管理，从源头上对煤中杂物进行清理；其次，把装设在装载点处受料输送带下面的缓冲托辊组改为缓冲托板，使装载点的胶带全部缚着在托板上，增加装载点处胶带的抗冲击强度。

2.2物料输送机尾部改向滚筒处的断裂

2.2.1原因分析

主要原因有：托辊轴与托辊架凹槽装配过松；托辊脱落后尾部改向滚筒前无防护装置，致使脱落后的托辊直接被卷入尾部改向滚筒处造成胶带划破，小车变形。

2.2.2处理方法

①经常检查托辊与托辊架凹槽的配合间隙，发现松时，更换合适的托辊支架或把托辊焊到支架上；②在托辊固定支架的凹槽上加装卡子，预防托辊弹出；③在尾部改向滚筒前加装防护板，以防止托辊脱落后卷入滚筒内。

2.3电气上的保护

2.3.1 DPLS系列双向平衡拉绳开关

用于胶带输送机发生故障时急停机。当胶带输送现场发生事故时，可拉动系在吊耳上的钢丝绳，使机内的滑块与开关的作用发出停机信号。手动型开关带自销，故障排除后提上限位杆方能复位。

2.3.2胶带机综合保护装置

该装置能够实时监测胶带机的运行状况：实时显示胶带当前的运行速度，同时能够对过速、打滑、跑偏、堆煤、紧急停车等异常状态进行实时监控。当有异常现象发生，该系统能够根据各部胶带的具体运行要求，作出相应的动作，自动切断电机控制回路，胶带停止运转，同时发出报警信号。

分别安装相应的传感器：跑偏开关、急停开关、测速传感器、煤位传感器、胶带断裂保护传感器。在每个胶带机头安装一个胶带机综保信号箱，所有传感器信号进入该箱内，再通过该箱与上级有关设备相连。箱内有声、光报警，与现场传感器一一对应，一旦有设备异常报警，现场有声光报警显示，调度室有报警显示。

3、改造效果

带式输送机经过改造后，事故量大大减少，胶带的寿命提高1.5·2倍，节约了生产费用，如果改造前按每年划破胶带200 m计算，可直接节约资金10万元。稳定了带式输送机的运行状况，保证了设备安全稳定经济运行。