输送带热硫化连接法
1.织物芯输送带热硫化连接法：
A．特点：热硫化连接法是通过热硫化使输送带两端连接在一起，具有接头强度高，使用寿命长的特点，但是接头时间较长。在比较重要的输 接法。
B．热硫化连接法的操作
a.接头长度确定中心线定位，接头部位裁断、剥离、打磨、清洗、干燥与冷胶连接法相同，覆盖胶应切成45°斜坡。
b.用刷子将胶浆均匀的涂刷在带端接部位，如果带芯织物网格较粗，则需涂第三遍。
c.等胶浆干透后，按方向在带芯部位覆上中间缓冲贴胶，并把贴胶与带芯之间的空气排净，将贴胶与带芯压紧，将胶带两端贴合（可采取叠压 条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，粘合封口胶条并充分滚压牢实。
d.检查中心线是否在一条直线上
e.硫化温度。我公司“绿象”、“宝通”牌输送带硫化温度：
尼龙：140-145℃
耐高温：150-155℃
普通、聚酯：145-150℃
钢丝绳芯胶：145-150℃
f.硫化时间:硫化计时从硫化平板温度升到硫化温度时开始计时。
棉帆布芯普通带：
6+（带芯层数+上、下胶厚度/1.5）×1.5
尼龙、聚酯芯输送带（除耐高温输送带）：
12+(带芯层数+上、下胶总厚/1.5)×2 单位：分
耐高温输送带：
18+(带芯层数+上、下胶总厚/1.5)×2 单位：分
g.硫化结束后，保持压力，待温度降至80℃以下，再卸压，打开硫化机，取出输送带，检查中心线是否在一条直线上。
h.将接头两侧宽度超标处修理。 搭接头长度，见表：
j.注意事项：
①硫化机宽度、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少50mm，其横向每侧应比输送带宽至少50m 加热时硫化平板都要将已硫化段压上50 mm以上的长度。
②应根据硫化机角度的方向确定输送带接头角度的方向。
2.钢丝绳芯输送带热胶连接法：
a、搭建平台。钢丝绳输送带的硫化接头一般比较长，为了便于操作，一般要在胶接头处搭建一个平台。
b、确定中心线。根据输送带的宽度，在接头处确定中心线，一般情况中心线的长度在5米左右，其方法与机械接头法相同。请将钢丝绳输送 整输送带的位置，直到中心线在同一条直线为止，将钢丝带固定好。
c、确定接头斜线。在输送带上作一条直线与中心线相垂直，根据硫化机的斜度方向，在输送带的一端沿输送带长度方向量取带宽的0.3倍，
d、确定胶接范围。根据胶接头搭接长度，确定胶接范围。
e、剥胶。将胶接范围内的输送带的橡胶剥掉，并用刀将钢丝绳表面的橡胶尽可能削掉，但不要把钢丝绳表面的镀层削掉。
f、打磨。用角向砂轮或者钢丝刷将钢丝绳表面打磨，注意不要将钢丝绳打出麻点，不要将镀层磨掉。
g、清洗。根据钢丝绳输送带接头的需要，将钢丝绳按规定的长度剪好，并用清洗剂将钢丝绳清洗干净。
h、刷浆。在下层芯胶以及钢丝绳芯上用胶浆涂刷2编，等第二遍基本干透后开始下一步。
i、铺胶、排列钢丝。根据胶接头的长度将输送带接头的下覆盖胶以及下层芯胶铺好，并将输送带的钢丝按照标准排列的方法，将钢丝排列在 钢丝后，在刷上胶浆，等胶浆完全干透后，在覆上上层芯胶，并在上层芯胶上刷一遍胶浆，等胶浆干透后再盖上上层覆盖胶。
j、上模板。根据输送带的厚度选用厚度合适的模板，用螺杆固定好，并盖上上热板，将硫化机的上梁固定好，将硫化压力打到0.8MPa, 开始
k、硫化温度：145-150℃ 硫化时间：15＋带厚（单位：mm）分
l、硫化。当温度升高到100℃时，将水压卸掉，并重新加压至1.5MPa,温度达到145℃时开始计时硫化。
m、硫化结束。硫化时间到了以后，断开电源，等温度将到80℃以下时，卸压开模。
